环链式管链输送机

环链式管链输送机工作流程简图见图2。 物料 一般储存于投料缓存仓内， 经过溜管后由垂直环 链输送机提升至一定高度， 再经溜管到达水平环 链输送机， 经切断阀的调节可以到达不同的带除 尘装置和计量装置的缓冲仓， 经过准确计量后由 下料阀投料至目标设备。 环链式管链输送机主要由拉紧装置、 加料装 置、环链条、输送盘、驱动装置、转向链轮、卸料装 置及安全卸料口等组成。 垂直环链输送机是随着 环链垂直提升， 把进入管道内的物料由底部送至 高处， 然后在卸料口卸料。 水平环链输送机的物 料由进料口进入底部管道， 环链靠摩擦力驱动物 料， 可以设置多个出料口进行出料。 环链式管链 输送机一般只向一个方向推进， 所以选择由一端 进料、向多个出料口出料的方式。

环链式管链输送机优点： 

①所有物料均在密闭的管道内进行输送， 避免了物料与外界的双向污染问题。 

②可以实现水平或垂直路径上的装料和卸料，极大提高了环链式管链输送机的适用性。 

③占地面积小， 空间利用率高。 

④采用管道化设计，检、维修相对比较方便。

⑤适用性强，使用范围广， 一般的粉粒体以及一些小的块状物基本都可以输送， 物料输送过程中死区较少。 

⑥相比其 他粉粒体输送方式， 环链式管链输送机的输送能力强，单位能耗低。 

⑦容易实现自动化、智能化控制，满足现代企业的要求。

环链式管链输送机缺点：

①因采用链条输送， 柔性较大，如果链条设计过长，挠度过大，则链条中间部分会下坠使摩擦加剧， 因此链条长度一般不会超过50 m。 

②输送过程主要依靠摩擦力，噪声问题难以解决。 摩擦过程中有可能产生静电，静电消除也是亟待研究的方向。 

③实际生产过程中链盘磨损严重，往往半年内就需全部更换，检、维修费用较高。 

④对管链输送机至今没有统一的标准和计算方法，比较依赖于经验设计，在没有经验可借鉴的情况下就需要通过试验验证其可行性，工程推广难度较大。 

⑤管道安装精度要求较高，且管道内部不得有毛刺等现象， 必要时还需要设计专门的法兰以保证管道安装后的粗糙度。 

⑥管链输送机主要向单一方向输送， 如果存在空间转向，一般以串接为主。 

⑦随着使用时间的延长，链条往往会伸长，有可能会发生链轮脱链等现象，使用过程中需设计必要的张紧装置， 并且定期进行检、维修。 

⑧为降低磨损，同时考虑物料兼容性， 输送盘主要是由工程塑料制作而成， 其强度限制了输送盘盘片的直径一般不超过400 mm， 使*输送能力受限。

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